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滚动轴承的质量检验和外观检查
作者:广州依纳  发表时间:2013-03-04  点击:98
一.检测振动标准1.振动加速度GUO家标准(俗称Z标) 该标准制定比较早,以测量轴承旋转时的振动加速度值,来判定轴承的质量等级,分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。目前GUO内轴承制造厂家仍然在使用,以振动加速度值来衡量轴承的优劣,仅仅简单地反映了轴承的疲劳寿M。2.振动速度标准(俗称V标) 由于原振动加速度标准还没有废除,所以该标准是以机械工业部颁标准出现的,是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的,以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级(等同于GUO家标准)。分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4 ;辊子轴承(圆柱、圆锥)质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。它是以检测轴承不同频率段(低频、中频、高频)的振动速度来反映轴承的质量。目前GUO内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该标准进行轴承质量检测,同时检测欧洲进口轴承质量和分辨假冒进口轴承提供了可行的手段。 目前轴承质量检测存在两个标准并行的局面,而“Z标”质量等级很高的轴承,以“V标”检测时未必有好的质量表现,两者之间没有REN何对应关系。这在轴承的质量检测中是要特别注意的。二.轴承在运行中,ISO2372标准虽然是以振动速度来判断振动是否超标,但在现场实际中要特别关注轴承加速度值的变化,轴承的损坏过程大多是初期表现为疲劳损伤,这点一般可以表现为明显的加速度升高,随着疲劳的发展,逐渐出现振动速度和位移的升高,预示着轴承出现了疲劳破坏。特别对于轴承进行检测时,要细心关注振动值是否出现不稳定地摆动(建议使用模拟量的指针式仪器,可以观察的F常明显),如果出现摆动,预示着出现了不稳定的振动信号,加速度也大,特别是速度同时增大,JI有可能存在轴承“耍套”故障。 对于新设备,检测验收时,虽然振动很小,符合GUO家标准,但在轴承部位出现小幅度的振动摆动现象,排除轴承配合问题(耍套)后,JI有可能是轴承几何尺寸存在问题,如轴承钢圈椭圆,滚动体经过椭圆长轴位置时,可能由于间隙减小造成滚动体瞬间卡死,后续滚动体继续挤压,使滚动体产生滑动摩擦,每一个滚动体都会在此出现滑动摩擦,造成不稳定信号出现。这个问题在检测山西220KW新电机中遇到,解体探察,检测轴承,证明判断完全正确。 特别提示:在检查滚动轴承时,一定不要忽略轴承加速度值的变化。加速度更能够早期预报滚动轴承的故障。同时,轴承在外观可在散光灯下检查,自于外观检查的项目大都关系到轴承的精度,使用性能和寿M,因此检查时要仔细,不要以为这不重要。 外观检查中所注意的重点有以下几项: (1)各种裂纹,诸如原材料裂纹,锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等,这些裂纹在以后轴承的运转过程中,将成为应力集中源而迅速扩大,造成轴承破裂,对轴承寿M和工作安Q性影响JI大。事实上,对于重要用途的轴承,轴承厂已对其组成零件进行100%磁力或射线探伤检查。 (2)各种机械伤痕,诸如磨伤,划伤、压伤、碰伤等,都会造成轴承安装不良,引起偏载和应力集中,造成旋转精度和使用寿M的下降。 (3)锈蚀、黑皮和麻点,后两种是容易储存水分和污物的缺陷,Z容易发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源,严重的锈蚀会使轴承报废。 (4)起皮和折叠,这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢,而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象,材料容易崩落、压凹或磨耗,对轴承寿M和精度很不利。 (5) 保持架的铆接或焊接质量,主要观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮’,焊接的位置是否正确,焊点过大还是过小,有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象,某些保持架的压坡、收边,敛缝和凿口的质量是否BAO证,滚动体是否能不落出保持架并能回转自如,这些要点如不合要求,小则造成轴承噪声和旋转精度调低,大则可能发生保持架散架,造成机械故障或事故。 以上从(1)到(5)条检查时如有发现,该轴承同样不予验收。
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