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轴承的基本知识
作者:广州依纳  发表时间:2013-03-04  点击:94
轴承基本知识㈠、轴承的保养:  为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能,须保养、检修、以求防事故于未然,确保运转的可靠性,提高生产性、经济性。  保养Z好相应机械运转条件的作业标准,定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。  作为运转中的检修事项,有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。 ㈡、轴承的材料:  滚动轴承的套圈和滚动体,一面反复承受高接触压力,一面进行伴随有滑动的滚动接触。保持器,一面与套圈和滚动体的两旁,或其某一方滑动接触,一面承受拉力和压缩力。因此,对轴承的套圈,滚动体及保持架的材料、性能、主要要求如下。 套圈、滚动体材料所要求的性能:滚动疲劳强度大、硬度高、耐摩耗性高; 套圈及滚动体的材料:套圈及滚动体通常使用高碳铬轴承钢。大部分的轴承,使用JIS钢种中的SUJ2。大型轴承使用SUJ3。SUJ2的化学成分,在SHI界各国,作为轴承用材料已规格化。比如:与AISL52100(美国)、DIN100Cr6(西德)、BS535A99(英国)等均属同种钢。  进一步需要耐冲击的情况下,作为轴承材料使用铬钢、铬钼钢、镍铬钼钢、采用渗炭淬火,使钢从表面到适当的深度有一个硬化层。具有适当的硬化深度、细密的组织、合适硬度的表面及心部硬度的渗炭轴承,比使用轴承钢的轴承具有优良的耐冲击性。NSK实施了真空脱气处理,所以,所使用的材料清净度高、氧气含量少、质量好。进而采用了恰当的热处理,使轴承的滚动疲量寿M显着提高。  上述钢种之外,根据特殊用途,还使用耐热性优良的高速钢,耐腐蚀性好的不锈钢。 保持架材料所要求的性能:尺寸稳定性好,机械强度大;此外,还需要加工性好。根据用途不同,还有要求其耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性好。 保持架材料:冲压保持架的材料,使用低碳素钢。根据用途不同,也使用黄铜板、不锈钢板。切制保持架的材料,使用高强度黄铜、碳素钢,此外也还使用合成树脂。 ㈢、轴承的检修:轴承的清洗:  拆卸下轴承检修时,首先记录轴承的外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之后,洗轴承。作为清洗剂,普通使用汽油、煤油。  拆下来的轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,如果使轴承带着脏物旋转,会损伤轴承的滚动面,应该加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去润滑脂、粘着物,大致干净后,转入精洗。  精洗,是将轴承在清洗油中一边旋转,一边仔细的清洗。另外,清洗油也要经常保持清洁。  轴承的检修和判断:为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用,要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤,异常。非分离型小型球轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅。  圆锥滚子轴承等分离形轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。  大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观,轴承的重要性愈高愈须慎重检查。 ㈣、轴承的润滑:轴承润滑的目的:  滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损,防止烧粘、其润滑效用如下。⑴.减少摩擦及摩损。  在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分,防止金属接触,减少摩擦、磨损。⑵.延长疲劳寿M。  轴承的滚动疲劳寿M,在旋转中,滚动接触面润滑良好,则延长。相反地,油粘度低,润滑油膜厚度不好,则缩短。⑶.排出摩擦热、冷却  循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热,或由外部传来的热,冷却。防止轴承过热,防止润滑油自身老化。⑷.其他  也有防止异物侵入轴承内部,或防止生锈、腐蚀之X果。润滑方法:  轴承的润滑方法,分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能,首先,要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑,油润滑的润滑性占优势。但是,脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长,将脂润滑和油润滑的利弊比较。 ㈤、轴承的选择:轴承的选择概要:  使用滚动轴承的各种机械装置、仪器等的市场要求性能日趋严格,对于轴承所要求的条件、性能也日趋多样化。为了能从为数众多的结构、尺寸中,选择Z适合的轴承,需要从各种角度研究。在选择轴承时,一般,考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸的难易度、轴承所允许的空间、尺寸及轴承的市场价格等,大致决定轴承结构。其次,一边比较研究使用轴承的各种机械的设计寿M和轴承的各种不同的耐久限度,一边决定轴承尺寸。在选择轴承时,往往偏于只考虑轴承的疲劳寿M,有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿M、磨损、噪音等也需要chong分研究。再者,根据不同的用途,有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求,作特别设计的轴承。但是,选择轴承并没有一定的顺序、规则,优先应考虑的是对轴承所要求的条件、性能、Z有关连的事项,尤为实际;其次考虑轴承的易购程度和应用频率。轴承所要求的条件:◇性能;◇使用条件、环境条件;◇轴承安装部分尺寸诸项;◇轴承所允许的空间;◇负荷之大小、方向;◇振动、冲击;◇旋转速度、轴承的参考转速;◇内圈、外圈的倾斜;◇轴向方向的固定与轴承配列;◇装卸的难易;◇噪声、扭矩;◇刚性;◇市场性、经济性。决定轴承结构、排列:▲使用机械与设计寿M;▲当量动负荷或当量静负荷;▲旋转速度;▲允许静负荷系数;▲允许轴向负荷(圆柱滚子轴承的情况下)。决定轴承尺寸:◆旋转振摆的精度;◆高速旋转;◆扭矩变动。 ㈥、轴承的安装:  轴承的安装是否正确,影响着精度、寿M、性能。因此,设计及组装部门对于轴承的安装要chong分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下:⑴.用较低浓度的油清洗轴承及轴承关连部件;⑵.检查关连部件的尺寸及精加工情况;⑶.安装;⑷.安装好轴承后的检查;⑸.供给润滑剂。  希望在即将安装前,方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑,不清洗,直接填充润滑脂。润滑油润滑,普通也不必清洗,但是,仪器用或高速用轴承等,要用洁净的油洗净,除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承,易生锈,所以不能放置不顾。再者,已封入润滑脂的轴承,不清洗直接使用。  轴承的安装方法,因轴承结构、配合、条件而异,一般,由于多为轴旋转,所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承,多用压力机压入,或多用热装方法。锥孔的场合,直接安装在锥度轴上,或用套筒安装。  安装到外壳时,一般游隙配合多,外圈有过盈量,通常用压力机压入,或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂,冷缩配合安装的场合,空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以,需要适当的防锈措施。 ㈦、轴承的使用:  使用上的注意事项:滚动轴承是精密部件,其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承,如果使用不当,则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下。⑴.保持轴承及其周围清洁:即使是眼睛看不到的小尘埃,也会给轴承带来坏影响。所以,要保持周围清洁,使尘埃不致侵入轴承。⑵.小心谨慎地使用:在使用中给与轴承强烈冲击,会产生伤痕及压痕,成为事故的原因。严重的情况下,会裂缝、断裂,所以B须注意。⑶.使用恰当的操作工具:避免以现有的工具代替,B须使用恰当的工具;以免对轴承造成损伤,影响轴承的正常使用寿M。⑷.要注意轴承的锈蚀:操作轴承时,手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作,操作轴承时尽量带上手套。 ㈧、轴承的损伤及对策:  轴承的损伤:一般,如果正确使用轴承,可以使用到达到疲劳寿M为止。但会有意外过早地损伤,不能耐于使用的情况。这种早期损伤,与疲劳寿M相对,是被称做故障或事故的品质使用限度。多起因于安装、使用、润滑上的不注意,从外部侵入的异物,对于轴、外壳的热影响之研究不够chong分等。  关于轴承的损伤状态如:滚子轴承的套圈、挡边的卡伤,作为原因可考虑,润滑剂不足、不适合、供排油构造的缺陷、异物的侵入、轴承安装误差、轴的挠曲过大,也会有这些原因重合。  因此,仅调查轴承损伤,很难得知损伤的真正原因。可是,如果知道了轴承的使用机械、使用条件、轴承周围的构造、了解事故发生前后的情况,结合轴承的损伤状态和几种原因考察,便可以防止同类事故再发生。
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