当前位置:进口轴承 >> 技术资料 >> 减小套圈热处理淬火变形的方法
减小套圈热处理淬火变形的方法
作者:广州依纳  发表时间:2013-03-04  点击:91
轴承套圈热处理后的变形情况大致可分为三类:D一类为直径变动(Vpe),第二类为平均直径变动(Vdmp),第三类为平面度变动(Ape),这三类变形常常相互重叠,其中直径变动Z易产生,且变动量也大,因此要控制淬火变形,主要是设法减少套圈的直径变动量。一、套圈淬火变形的因素a、轴承钢中原始组织缺陷和退火后造成的组织中碳化物大小、分布不均匀都将导致淬火变形。b、淬火时热应力和组织应力越大,淬火变形就越大。热应力和组织力中包括:加热温度、加热速度和均匀性,冷却速度和均匀性,冷却介质温度等。c、套圈车加工时残余应力大小,以及车加工后造成的直径变动的大小,都与淬火后变动量的大小有关,而且在方向上基本一致。二、减少套圈淬火变形的措施a、严格控制冷却速度,提高退火质量。球化退火冷却速度大小,直接影响碳化物的形状、大小和分散度,从而影响淬、回火工艺制定、直径变动量及其Z终的力学性能。因此在正确制定退火工艺的同时,冷却速度严格控制在10~25℃/h,为Z终热处理作好组织准备。b、严格控制车加工套圈的变动,从表2-63可以看出,车削后的直径变动与淬火变形密切相关。车加工直径变动量越大,则淬火后直径变动量也约大,而且在方向上基本保持一致。所以要控制淬火加热的直径变动,首先要严格控制车工工序直径变动。c、在满足硬度和互相组织前提下,淬火加热尽量取下限温度,对分三区控制炉温的履带式炉适当调低D一区温度,延长加热时间,以减缓加热速度,BAO证套圈受热均匀,减小淬火直径变动。 表2-63 车工变动量与淬火变动量关系 表2-64 第三区炉温对套圈寿M的影响 表2-65 有温对淬火变动量关系 d、采取预冷淬火,既履带炉D一区(加热区)、第二区(保温区)采取正常的淬火温度,只是将第三区炉温降到790~800℃,然后出料入油槽淬火。BAO证套圈在炉膛上、左右受热更均匀,不但减小套圈直径变动,而且可提高轴承的寿M及其他力学性能(见表2-64)。e、适当提高淬火油的温度,有利于控制一般易变形的轻系列和特轻系列套圈淬火变动量,淬火油温度控制在60~90℃之间为宜。表2-65为7309/01的测量结果,从中看出热油淬火对减少套圈直径变动有明显X果。为BAO证轴承的尺寸稳定性,热油淬火后的套圈需经过一次冷防锈水冲洗,以尽量减小套圈残余奥氏体的含量。
上条新闻:轴承的摩擦系数、摩擦力矩的选择 下条新闻:滑动轴承的工作原理及结构特点,运动情况
 
最新动态 更多 » 
·★轴承使用注意事项
·滚动轴承在机床上的应用
·SKF轴承选型指南
·云浮7305B/DB轴承-NACHI7305B/DB轴承
·★不同类型轴承的安装
·向心轴承内外圈容许差及容...
·轴承中四点接触球轴承型号...
·NACHI轴承代码解释
·抗磨擦轴承保养和润滑知识
·剖分式滑动轴承的安装说明书
热卖型号 更多 » 
·NACHI23238CCK/W33轴承
·INAZARF2068LTN轴承
·NACHI6217-RZ轴承
·FAG23276K.MB+H3276轴承
·IKOK6×9×10轴承
·NSKN230轴承
·TORRINGTONAXK1226轴承
·NSKNUP2307ET轴承
·NACHI6014-2RZ轴承
·NACHI23264CACK/W33轴承
版权所有©2009-2018广州摩根传动设备有限公司进口轴承博客
公司地址:广州市白云区创佳路6号创佳国际3楼301-01号商铺 粤ICP备18018363号
24小时热线:020-86361387 18578786582 
QQ:291483482 邮箱:mgcdchina@163.com

粤公网安备 44011102000645号