作者：广州依纳 发表时间：2013-03-04
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| 轴承知识讲座--滑动轴承减摩层电 用正交试验法考察了滑动轴承(又称轴瓦)减摩层电镀液中有关成份的含量及工艺参数 对镀层性能的影响，使该电镀工艺得到了进一步优化，显著提高了镀层质量，满足了 主机厂新机型对滑动轴承质量的要求。 1、在内燃机中使用的滑动轴承(又称轴瓦)是易损的关键零件。机械加工完毕后，一般 在其内表面的基体上先电镀1~3μm厚的镍(Ni)栅阻挡层 [1~2]，继之电镀15~30μm厚 的铅锡铜(PbSnCu)三元合金减摩层[3~24]，Z后在全部表面上电镀1~2μm厚的锡(Sn) 或铅锡 (PbSn)合金防护层[2]。 在轴瓦的内表面提供减摩层的目的是为了提高轴瓦的减摩性、耐磨性、耐蚀性、镶 嵌性、顺应性、磨合性、抗咬合性、抗疲劳强度、抗压强度、承载能力等，从而提高其 工作性能，延长使用寿M，Z终BAO证主机的高性能运行。 一般根据使用要求选择镀层种类。小型发动机的轴瓦一般使用PbSn6~20二元合金[12~13、 16~17、22]，也有使用铅铜(PbCu)、铅银(PbAg)二元合金的。随着时间的推移和科学技术 的发展，对于大、中型柴油机、内燃机上使用的轴瓦，要求具有负载能力大、使用寿M长， 且应具有良好的润滑性、耐蚀性、耐磨性等性能。实践证明，在传统的铅锡(PbSn6~20)二 元合金减磨镀层中加入少量的第三组分元素铜(Cu)就可以显著改善镀层性能 [3、10、20]。 当铅锡(PbSn6~20)二元合金镀层中加入2~3%的铜时，一方面由于铜与锡具有一定的亲合势， 在一定程度上抑制了锡向衬里(即基体)扩散，有利于BAO证镀层中锡含量及其金相结构的稳定； 另一方面，由于加入了铜后，镀层的硬度从原来的HV8~10提高到HV13~15，大大改善了 镀层的耐磨性和抗疲劳强度等，从而显著提高了轴瓦的负载能力，使用寿M大幅度延长。 宁波轴承有限公司供应微型到中型深沟球轴承、圆锥滚子轴承、短圆柱滚子轴承、平面推力轴承、英制系列轴承、带座球面轴承、及各种特制非标轴承等。电话：0574-87220315 87220319 邮箱：web@bearing.com地址：宁波市丽园北路1730——1736号 |
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