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攻制内螺纹工艺及设备
作者:广州依纳  发表时间:2013-03-04  点击:95
关键字:攻制内螺纹  工艺及设备                 1.内螺纹加工用设备     因产品的要求不同,材料性能、内螺纹的精度等级、批量大小,以及生产形式等不同,因而加工内螺纹时使用的设备和工具也就不同。常用的内螺纹加工机床有:普通机床、螺纹车床、螺纹磨床、床及攻丝机等。攻丝机又 有卧式多轴攻丝机、立式多轴攻丝机、自动变轴攻多轴攻丝机、立式多轴攻丝机、自动变轴攻丝机、螺旋形滚轮导轨高速攻丝机,以及盲孔内螺纹专用攻丝机等。标准紧固件Z业化生产厂Z常用的是自动螺母攻丝机和立式多轴攻丝机两种。    1.1立式多轴攻丝机     立式多轴攻丝机速度较低,生产效率较低,机构简单,设备成本低廉,易于变更螺母规格,甚到一个机床可同时加几种不同规格的螺纹。手工操作的半自动化丝机,工人劳动强度大,综合成本低。对于加工特殊形式或大规格的螺母,以及多品种、小批量生产,该攻丝机是一种不可替代的螺纹加工设备。该机床可使用短柄丝锥或长柄丝锥。其攻丝原理见图1。    1.2自动攻丝机自动攻丝机的攻丝原理图2,该机床使用弯曲弧形成90°的弯柄螺母丝锥。其弯曲柄部安装在机床主轴的弯形槽内,由主轴带动旋转,螺母抟坯通过料门自动送入滑道,有锥杆将螺母坯逐个连续地送给丝锥,使其切进,再通过丝锥的旋转达到同螺距送料,并切削完成内螺纹的加工。另有一种送料方法,是采用3个螺旋形滚轮,按相同螺距旋转送料(螺母坯)完成攻丝。攻丝后螺母集聚在丝锥柄部。使丝锥保持在中 心位置。螺母一个一个从丝锥尖部套入攻丝,并在螺母支承由相互推挤,在离心力的作有用下将螺母抛出、落入产品桶(箱)内。    该机床自动化程度高,一名操作工人可同时看管多壹机床。其主要责任将螺母坯送到料门中,并巡视机床是否正常工作。该机床主产效率高,工人劳动度低,适用于大批量Z业化生产厂,但不能用于特殊外形的螺母、大规格螺母。还由于调整机床辅助工时较长,在多品种、小批量时使用不够经济。另外,如不注意机床保养,会影响锥寿M和螺纹精度。    2.丝锥     丝锥的型式有:手有丝锥、机用丝锥、短柄螺母丝锥、长柄螺母丝锥、弯柄丝锥、挤压丝锥、螺旋槽丝锥和跳牙丝锥等,见图3可根据不同的螺纹要求及生产条件还选择Z合适的丝锥。    丝锥常用的槽数为三条槽或四条槽两种,大规格丝锥有五条槽式六条槽的。因为奇数槽是非对称的、切削性能好、加工的螺纹精度较高,所以一般多选用奇数槽的丝锥。但对丝锥的中径测量比较困难,需要特殊的量具。、    手用丝锥和机用丝锥以头攻、二攻两支或三支成组使用,以攻制出内螺纹。一般在主机体或零部件上,可将盲孔的内螺纹部分攻制到Z大的深度,并BAO证内螺纹的螺纹收尾长度Z小。    短柄螺母丝锥用于攻制通孔内螺纹。一般在机床或立式多轴攻丝机上,由一支丝锥完成内螺纹的加工。因使用单支丝锥攻丝,切削负载较大。故丝锥的切削部分长度比手用和机用的丝锥的长。    长柄螺母丝锥和弯柄螺母锥一般用于立式多轴攻丝机或自动攻丝机。丝锥柄部直径小于内螺纹小径,而且是加长柄,所以在丝锥柄部可宁存较多的螺母。弯曲柚呈圆弧形,仅使用于自动攻丝机。丝锥的刃部材料采用高速钢式合金工具钢,柄部可用45号钢或合金钢与其焊接而成。      螺旋槽丝锥适用于加工深而不通孔或加工凹槽和缺口的内螺纹,其切削平稳、排屑性能好,容屑量大。跳牙丝锥实际上是每隔一牙磨牙去一牙的丝锥,适用于强度高、韧性大的材料,如不锈钢、耐热合金及钛合金等。使用一般丝锥加工这类材类时,切屑对丝锥刃部的粘性特别大,攻丝时丝锥的刃牙对工件产生很大的挤压变形,jia大摩擦力,导致加工内螺纹表面粗糙度很差、而易断丝锥。使用跳牙丝锥可以克服此类缺陷。    丝锥材料常用高速钢W18Cr4V、合金钢9CrSi和高碳钢T12A。有热处理后等磨削螺纹的丝锥,也有冷滚压螺纹并经机加工,Z后热处理的丝锥。标准丝锥的精度等级为:H1、H2、H3和H4共4种。    3、内螺纹加工工艺要素     3.1内螺纹攻丝前的孔径     按螺纹标准规定,攻丝前的孔径应在内螺纹小径的参考尺寸范围内,若攻丝前的孔径较小,且等于或大于内螺纹小径的Z小尺寸,对丝锥的切削工作SHI分不利,即可能丝锥的小径也参与切削,增大 丝锥工作载荷,jia大切削力,易折断丝锥,为此,应要根据中工内螺纹件的材料不同,选用不用的攻丝前的孔径。该孔径B须大于内螺纹小径的Z小尺寸,T荐采用表1给出的公式。    3.2丝锥精度等级公差带代号的选用     线锥精度等级公差带代号分为:H1、H2、H3和H4共4种。其中,H1适用于加工4H和5H的内螺纹;H2适用于加工5G和6H的内螺纹;H3适用于加工6G和7G的内螺纹;H4适用于加工7H的内螺纹。但由于被加工的内螺纹材料性能、机床条件]、丝锥装夹方法切削速度、冷却润滑条件等因素直接影响内螺纹的尺寸,其中,引起螺孔的扩长量各不同,如加工镁合金、不锈钢、耐热钢材料,有时螺孔还会收缩,因此,表2仅共选择丝锥对参考。使用时,可按加工条件,根据自己的生产条件上与经验,或通过试验,在表中所列范围内选择Z合适的丝锥。还应指出:由于加工条件恶劣,可能造成大的扩张量。所谓扩张量,即内螺纹中径大于丝锥中径,单靠减少丝锥尺寸来BAO证内螺纹精度是不正确的,而应控制并改善加工设备等条件。    3.3加工内螺纹的切削速度与冷却润滑     内螺纹攻丝的切削速度与加工的内螺纹件的材产、硬度、螺纹公差等级和丝锥的材质(如高速钢还是合金钢或高碳钢),以及使用的冷润滑油等均有关。如果切削速度过快,将促使丝锥早期磨损、折断,导致内螺纹牙侧粗糙,扩大内螺纹尺寸;如果切削速度过慢,虽然可延长丝锥使用寿M,但调低生产率,内螺纹件的材料为中碳钢时,尽可能使用植物油(菜油、豆油)进行润滑。表3给出了高速钢丝锥加工各种材料的内螺纹件时,可参考使用切削速度。轴承型号直通车 HTTP://WWW.www.fag-nsk-ina-skf.com.COM/model/ 收集和整理Z新的轴承型号、进口轴承型号,提供轴承型号查询、进口轴承型号查询、轴承新旧型号对照查询服务!使您更快的找到供货商。
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