作者：广州依纳 发表时间：2013-03-04
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| 调低振动应采取的措施 3.1 制（修）订符合用户质量特性要求的振动分级标准我们的振动分级标准，目前有JB/T7047---93《深沟球轴承振动（加速度）技术条 件》和JP/T5009--94《深沟球轴承振动（速度）技术条件》。这两个标准已修订过 多次，对行业轴承降振工作起到了良好的作用，但是，现在用户不单是要求增加 Z4组，VI 组的问题。更重要的是，用户提出的避免轴承有异常声音或杂音的要求 怎么从标准中体现出来，异常声和杂音是一种不规律，突发或阵发的不悦耳刺激声 .追其原因不外乎是由于滚动面有伤、润滑剂中有异物，保持架和滚动体不规则的摩 擦等造成的，从接收到的信号来说是脉冲式的峰值。然而，目前我们执行的两个轴 承振动技术条件标准，尽管分了Z1 Z2,Z3组及V1,V2,V3 组，速度型甚到还分了三 个频段，但其数值均取的是有效值（基本上接近算术平均值{HotTag}），异常声、杂 音的振动脉冲峰值没有反映出来。近年来，我们已经注意到了SKF 和NSK 公司振 动分级标准都是既考虑振动有效值，又考虑振动的峰值。现将分级代号列出：（1）Q05振动峰值JI低。（2）Q06振动峰值低于普通级。（3） Q5振动平均值JI低。（4）Q6 振动平均值低于普通级。（5） Q55振动峰值、平均值JI低。（6）Q66 振动峰值、平均值均低于普通级。日本NSK 按振动峰值和平均值分四级：普通级（ C级、 CMR级及 CMF级Z高级）。 因此建议JP/T7074和JP/T5009同时修订，两种物理量（速度、加速度）都应按频段 和有效值、平均值三个方面对振动技术条件重新分级。3.2 制订能够指导企业生产Z3组以上振动级别主要生产工艺参数的行业内控标准 振动 形成机理已经谈到沟道，滚动体不是理想表面是形成振动的主要原因。涉及到非理想 表面的参数有：圆度、波纹度、粗糙度、沟形偏差及球形偏差等。这些参数达到什么 程度才能BAO证振动值达到Z3 组以上，尽管各企业多年来积累了一些经验，但作为行业 应统一制定一个通用的内部参考标准。另外，为了达到上述参数规定数值，T荐给行业 参考使用。这个标准统称为深沟球轴承Z3 组工艺参数标准。3.3 认真抓好生产低振动深沟球轴承关键工序的工艺攻关 要使深沟球轴承振动值达到Z3组以上，关键的关键是靠工艺。为了达到Z3组以上，我 们B须抓如下关键工序。3.3.1双端面磨削工序 轴承双端面可以说是轴承零件加工的D一基准面。这两个面要求平行，如果不平行将会影响第二基准面（外径）的形状和对第二基准面的 垂直度，从而对磨沟和超精沟道造成沟形畸变，直接影响轴承振动。因此，双端面平行 差Z理想是能控制在1um，如果双端面磨削达不到此要求，宁可增加一道精研工序。 3.32外径（小外径）无心磨削工序外径是轴承零件加工的第二基准面，由于磨削沟都是无心支承磨削，外径作为支承面尽 可能是理想圆柱体，只有这样沟道磨削后才能达到理想形状。但是真正做到理想圆柱是 不可能的。因此，在工艺过程中尽量把基准圆的圆度波度控制到Z低水平，特别要注意 控制疏波的数值，即椭圆到15棱的数值。小型尺寸段的深沟球轴承基圆疏数值我们建议 控制在0.5um 以下，为达到这个数值上，宜采取如下措施：砂轮实行动平衡：正确选择 导板高度，导轮角度和砂轮；套圈通过砂轮的前后B须有引导，每次调整工艺参数降须 用圆度仪测量圈来验，连续生产过程中每一小时都要抽两件套圈在圆度仪上测量圆度。3.3.3沟磨和超精工序前面已经说过，只要上述两个基准加工得当，沟磨和超精后圆度波纹度可以说不会出现 什么问题。这两道工序主要应BAO证表面粗糙度和沟形。为此，B须注意合理的砂轮，油 石，切削参数选择及磨削液，超进液的清洁，有条件的企业可采取磨削液，超精液集中 过滤供应。3.3.4退磁清洗工序除了滚动表面不理想是影响振动的D一因素外，第二就是异物的影响，异物有两个来源： 一是轴承零件加工过程中残存的磨粒和脏物，二是润滑脂中的异物，因此，轴承零件成 品的清洗到关重要，退磁是清洗的先决条件。行业现在清洗存在的问题有两个，一个是 重成品清洗，轻零件清洗，二是不注意清洗液的质量。事实说明，光靠成品清洗是很难 干净的， 即便成品能清洗净，残存的磨粒和脏物也很容易将滚动面划伤，因此应高度重 视零件清洗，建议零件清洗进行两次，一次放在磨削后，一次放在超精后组装前，Z好 采用超声波清洗.成品清洗可采用喷淋式。过滤器B须采用一两级过滤，以提高清洗液的 洁净度。 宁波轴承有限公司供应微型到中型深沟球轴承、圆锥滚子轴承、短圆柱滚子轴承、平面推力轴承、英制系列轴承、带座球面轴承、及各种特制非标轴承等。电话：0574-87220315 87220319 邮箱：web@bearing.com 地址：宁波市丽园北路1730——1736号 |
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